精密車銑復合機床是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。

　　

　　車削的工藝加工中要注意的問題，復合機床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于復合機床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而注意以下幾個方面：

　　

　　1、合理選擇切削用量。

　　

　　2、合理選擇刀具：

　　

　　(1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　

　　(2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　

　　(3)為減少換刀時間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　

　　3、合理選擇夾具：

　　

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　

　　(2)車銑復合機床零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　

　　4、確定加工路線：加工路線是指精密車銑復合機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　

　　(1)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　

　　(2)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　

　　5、加工路線與加工余量的聯系：目前，在精密車銑復合機床還未達到普及使用的條件下，一般把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　

　　6、夾具安裝要點：目前車銑符合機床的液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。